TESİSLER

ATIKSU ARITMA SİSTEMLERİ

İYON DEĞİŞTİRME SİSTEMLERİ
           DEMİNERALİZASYON
           DEALKALİZASYON
           YUMUŞATMA TESİSLERİ

FİLTRASYON SİSTEMLERİ
           TERS OSMOZ
           MİKROFİLTRASYON
           ULTRAFİLTRASYON
           NANOFİLTRASYON
           KLASİK FİLTRASYON
           INLINE OTOMATİK FİLTRASYON
           HAVUZ SUYU FİLTRASYONU

DEZENFEKSİYON SİSTEMLERİ
           UV DEZENFEKSİYON
           OZON DEZENFEKSİYON
           KLORLA DEZENFEKSİYON

ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA SİSTEMLERİ
           ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA
           ÇAMUR KURUTMA

KOKU GİDERME SİSTEMLERİ

HAVA VE GAZ ARITIM SİSTEMLERİ

DENİZSUYU ARITMA SİSTEMLERİ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DEZENFEKSİYON SİSTEMLERİ
           UV DEZENFEKSİYON
           OZON DEZENFEKSİYON
           KLORLA DEZENFEKSİYON

 

 

UV sistemleri

UV dezenfeksiyon sistemleri 220 lt/h ile 180 m 3 /h kapasiteleri arasında standart olarak üretilmektedir. Daha yüksek kapasitelerde ise özel olarak üretilmektedir.

UV Sistemleri sadece içme suyu uygulamalarında kullanılmazlar. UV Sistemleri Isin dalga boyu değiştirilerek aşağıdaki uygulamalar için de kullanılabilir;

* Toplam Organik Karbon Giderme

* Ozon Parçalama

* Klor Giderme

* Havuz ve Jakuzi Suyu Arıtımı

* Lejyonella Kontrolü

* Hava Dezenfeksiyonu

UV dezenfeksiyon sistemleri doğal ultraviyole ışık enerjisini kullanarak mikrobiyolojik çoğalmayı engeller. Ultraviyole electromagnetik spektrumda x ışınları ile görünür ışığın arasında bulunur. Ultraviyole dört değişik dalga boyunda bulunur ve 265 nm dalga boyunda bulunan UV-C dezenfeksiyonu sağlar. Su, ultraviyole ünitesinin alt bölümünden girer ve quartz cam tüp ile çevrelenen düşük basınçlı civa buharlı lambanın etrafından dolaşarak diğer çıkıştan çıkar. Bu sırada UV lamba tarafından verilen 253.7 nm dalga boylu güçlü ışık enerjisi zararlı mikroorganizmaların genetik yapıları tarafından emilir. DNA' sı bozulan mikroroganizmalar üreyemez yani hastalığa sebep olamazlar. UV güvenli bir dezenfeksiyon yöntemidir

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ozon Sistemleri

SU ARITMA SEKTÖRÜNDE OZON UYGULAMALARI

Ozon gazı ilk önce su arıtma sektöründe dezenfeksiyon amaçlı olarak kullanılmaya başlanmıştır. İlerleyen araştırma sonuçlarıyla beraber ozon yüksek oksitleme kapasitesi nedeniyle su arıtma sektöründe birçok amaçla kullanılmaya başlanmıştır.

Ancak halen en geniş kullanımı yine su dezenfeksiyonu amacıyla olmaktadır. Çevre teknolojileriyle uğraşan Çevre Mühendislerinin bilmesi gereken konu da şudur ki;

“Ozon su arıtma sektöründe mevcut birçok dezenfeksiyon kimyasalına nazaran en güvenilir ve zannedildiği kadar yüksek yatırım gerektirmeyen bir uygulamadır. Suda diğer dezenfeksiyon kimyasalları gibi oksijenin dışında –ki bu suya pozitif katkılar sağlar- hiçbir kalıntı bırakmayan bir uygulamadır.”

Bizlere üniversitelerde verilen eğitimlerde genel dezenfeksiyon uygulaması olarak klor ve buna bağlı hesaplamalarla ilgili bilgiler verilmeye çalışılmıştır. Ancak zamanla şunu öğrendik ki su dezenfeksiyonunda klor uygulanabilecek en olumsuz uygulamadır.

Yapılan araştırmalarda suya verilen ozon gazı ile deznefeksiyonun yanısıra sudaki istenmeyen tad, koku, bulanıklık giderimi de söz konusudur.

Ülkemizde koku ve tad giderimi konusunda yapılan uygulama ve araştırmalar kısıtlı olsada, yurtdışında bu konuda çok ileri düzeylerde araştırmalar yapılmış ve ozonun diğer tad ve koku gideriminde kullanılan materyal ve kimyasallara nazaran çok daha güvenli ve ekonomik uygulamalar olduğu görülmüştür.

Şunu da özellikle belirtmek isteriz ki kentsel yerleşimlerde su şebeke uzunluğundan ve şebekelerde oluşabilecek girişim risklerine karşın diğer dezenfektanlarla ozonun beraber kullanımı ön görülmektedir. Bunun sebebi de ozonun sudaki yarılanma ömrünün kısa olmasından ve suda herhangi bir kalıntı bırakmamasından dolayı çok az miktarda da olsa diğer dezenfektanların kullanılması gerekmektedir. Ancak ozonla birlikte kullanılan diğer dezenfektan miktarı çok çok düşmekte buda diğer dezenfektanların olumsuz yanlarının (kalıntı bırakma, başka kimyasallara dönüsüm vb.) bertarafına katkı sağlamaktadır.

Bu konuda yurtdışı uygulamalarıda bu şekildedir.

 

ATIKSU ARITMA SEKTÖRÜNDE OZON UYGULAMALARI

Burada endüstrileşmenin sebepleri ve sonuçlarından bahsetmeyeceğiz. Burada dünyamızı üretimi sırasında zaten kirlettiğimiz bazı kimyasalların üretimini azaltacak yöntemden OZON uygulamasından bahsedeceğiz.

Biz Çevre Mühendisleri için dizayn, yatırım ve işletme açısından en geniş kapsamlı çalışma alanımız halen atıksu arıtma sektörüdür.

Ancak şimdiye kadar bu konularda ve özellikle de endüstriyel nitelikli atıksuların arıtılmasında hep ozon dışındaki tüm koagülasyon kimyasalları kullanılmıştır.

Halen daha ülkemizdeki atıksu arıtma sektöründe yapılan yatırımlar incelendiğinde ozon dışındaki tüm koagülantların kullanıldığı belirgin bir şekilde görülmektedir.

Özellikle kimyasal yükü (COD) yüksek olan atıksularda birkaç koagülant kullanılmaktadır. Bunlar için ayrı ayrı hazırlama, dozlama, karıştırma sistemleri dizayn edilmekte ve böylelikle de hem ilk yatırım hemde işletme maliyeti yüksek tesisler kurulmuş olmaktadır.

Ozon gazı, çok yüksek oksitleme kapasitesi nedeniyle halen kullanılmakta olan birçok koagülantın yerini almaya başlamıştır. Böylelikle ilk yatırım ve işletme maliyeti düşük sistemler dizayn etmek mümkündür.

Ozon gazının atıksu uygulamasında sadece bir ozon jeneraötürü ve temas tankı (yarılanma ömrü kısa olmasından dolayı daha küçük boyutlarda) olması dizayn için yeterlidir. Bununla birlikte kontrolü diğer kimyasallara nazaran daha kolay olan bir uygulamadır.

Özellikle tekstil, deri ve kâğıt sektörlerinde üretimin belirli aşamalarında kullanılan birçok oksitleyici ve ağartıcı özellik taşıyan kimyasallar yüksek oranlarda kullanılmaktadır. Bu kimyasalların kullanımı yerine ozon gazı ile bu işlemlerin yapılmasıyla atıksu arıtma tesisine gelecek organik yükünde düşürülmesi ve buna bağlı olarak yatırım ve işletme masraflarından çok büyük tasarruflar sağlanacaktır. Atıksu arıtma tesisinin tasarımından önce bu konuda ön çalışmaların yapılması çok daha iyi sonuçlar vereceği kesindir.

Atıksu arıtmında ozon kullanımına ilişkin yapılan çalışmalar hızla artmaktadır.

 

GENEL OLARAK ENDÜSTRİDE OZON UYGULAMALARI

- İstenmeyen tat, koku ve rengin giderilmesi.

Yeraltı ve yüzeysel sulardaki istenmeyen tad ve kokuların kaynağı genel olarak suda bulunan organik veya sentetik organik maddelerdir. Bunların oluşumunda da bitkilerin çürümesi, bakteriyolojik aktivasyonlar, hidrojensülfit özellikle yeraltı ve yüzeysel sularda tad ve kokunun oluşmasına neden olmaktadır. Ozonlama işlemi ile ozon tüm bu maddeleri okside ettiğinden su kalitesinde ciddi artışlar sağlamaktadır.

Yüzeysel sularda renk problemi ise bünyesinde bulunan humik, fuvik ve tannik asitler gibi organik maddelerden kaynaklanmaktadır. Bu maddeler bitkilerin paraçalanmasından ve fenol benzeri bileşiklerin birikimyle oluşmaktadır. Bu tip bileşikler ozonlama ile çok verimli bir şekilde oksitlenebilirler.

Atıksu arıtma sistemlerinde ise en zor uygulamalardan biride renk giderimidir. Bu konuda ozon en uygun çözümdür.

Yapılan araştırmalarda renk giderimi konusunda %99 verimlere ulaşılmıştır ki bu değer kullanılan diğer kimyasal yöntemlerin erişemeyeceği bir verimdir.

Özellikle tekstil, deri, kağıt endüstri atıksularında renk büyük bir problemdir.

- İstenmeyen maddelerin giderilmesi

Bu konuda su sistemlerinde suda iyon halinde bulunan demir ve manganın giderilmesi için ozon uygulaması en ideal çözümdür. Ozonlama ile oksitlenen bu maddeler çökeli şeklinde uzaklaştırılırlar. Ancak demir nazaran manganın oksitlenmesi daha zordur. Bu nedenle tasarımlarda mangan giderimi için ozon tüketimi daha yüksek alınmalıdır. Sudaki 1 mg. manganın giderimi için yaklaşık 0,87 mg ozon gereklidir. Uygulamada ise ozon miktarı suyun pH'ına, ozonun temas süresine ve sudaki diğer organik madde miktarına göre değişkenlik gösterebilir.

Sularda siyanit, siyanat ve tiyosiyanat gibi nitrojen anyonları ozonlama işlemi ile çok kolay okside olmaktadır.

Birçok organik maddeler özellikle kimyasal atıklar, fenolikler, pestisitler, deterjanlar, aromatik bileşikler, hümik asit, protein ve aminoasitlerde ozonlama ile okside olmaktadır.

Sularda diğer giderilebilen metaller ise kurşun, gümüş, kadmiyum, serium, nikel ve civadır. Bu metallerde yine aynı şekilde ozonla oksitlenerek durultma işlemiyle sudan uzaklaştırılabilirler.

- Suların mikrobiyolojik yönden arıtılması

Ozon oksidasyon kapasitesi en yüksek ve en güçlü dezenfektandır. Yüksek oksidasyon potansiyeli mikroorganizmalar üzerinde tam etki göstermektedir. Bu etki mikroorganizma hücre zarını delerek kendini göstermektedir.

Bu konudaki en önemli husus, ozonun sudaki diğer organik maddelerle reaksiyona girmesinden dolayı öncelikle bu maddeleri okside etmesi daha sonra da mikroorganizmalar üzerinde etki göstermesidir. Bu nedenle ön işlemden geçirilmiş (aktif karbon vb.) sularda uygulanacak ozon miktarı daha da düşmektedir.

- Sulardaki organik maddelerin parçalanabilirliğinin arttırılması

(COD – Kimyasal oksijen giderimindeki katkıları)

Bu konuda atıksu arıtma sistemlerinde kullanılan ozon, ön arıtma ile biyolojik arıtma arasında uygulanmasıyla atıksulardaki kimyasal yükün düşürülmesinde önemli katkılar sağlamaktadır. Böylelikle kimyasal ve biyolojik arıtmaya verilecek organik yük düşürülerek arıtma tesisi çıkış suyu kalitesinde ciddi artışlar görülmektedir.

Ozon özellikle kirlilik yükü fazla olan endüstri (tekstil, deri, süt, boya) sektörlerinde kullanımı ile yüksek oranda COD giderimi sağladığı yapılan araştırmalarda görülmüştür.

- Amonyak gideriminde

Suda bazı faaliyetler sonucunda oluşan nitrit ozonlama işlemiyle kolaylıkla okside olarak nitrata dönüşmektedir. Ancak amonyağın ozonlama ile giderilmesi oldukça güçtür. Amonyağın ozon ile oksidasyonunda pH çok önemlidir. Reaksiyon dengesi, pH 7-9'dan daha fazla olması serbest amonyağa doğru eğilim göstermekte ve belirli bir oksidasyon gözlenmektedir. Ozonun organik maddeleri oksitleme hızı, amonyağın oksitlenme hızından daha yüksek olmasından dolayı suda öncelikle organik maddeler daha sonra da amonyak oksitleebilmektedir. Amonyak ozon ile oksitlendiğinde önce nitrite daha sonra da nitrata yükseltgenmektedir. Gerekli şartlar sağlandığında1 gr. amonyağın nitrit ve nitrata yükseltgenmesi için 3,05 gr ozon gereklidir.

 

Kısacası ozon, su ve atıksu arıtma sektöründe kullanımı ile daha verimli çalışan tesisler yapmak mümkündür.

 

 

 

Ozon teknolojisi konusunda daha fazla bilgi edinmek için www.jocozon.com web adresimizden veya joco@jocozon.com e-mail adresimizden bizlere ulaşabilirsiniz.

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Klorla Dezenfeksiyon

Türkiye'de malesef en yaygın bir şekilde kullanılan dezenfeksiyon sistemidir. Dünyada yapılan birçok araştırmalar sonucunda kötü etkileri ispatlanmış olsada yatırım ve işletme maliyeti bakımından en ucuz yöntemdir.

 

Diğer yöntemlere göre dezenfeksiyon verimi daha düşüktür. İşletme maliyeti de hemen hemen aynıdır.

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA SİSTEMLERİ
           ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA
           ÇAMUR KURUTMA

 

 

ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA

JOCOVOL

JOCOVOL klasik filtre pres ve belt pres sistemlerinin yerine geçecek olan ekonomik ve verimli bir çamur susuzlaştırma sistemidir. JOCOVOL çamur yoğunlaştırma tankı gerektirmez. Katı madde miktarı %0,2 olan çamuru doğrudan %20 ye çıkarmaktadır.

JOCODEC

DEKANTER SANTRİFÜJ

DEKANTÖR SANTRİFÜJLER, katı ve sıvı faz seperaayonu için geliştirilen bir dekanter santrifüjdür. 40 yılı aşkın bir süredir dizayn edilen, uygulama tecrübesi ve sürekli AR-GE çalışmaları ile geliştirilen sistemde, diğer katı-sıvı seperasyon yöntemlerine göre oldukca etkili bir performans göstermektedir.

Dekanter Santrifüj Çalışma Şekli

Dekantör Santrifüjler, 6 mm çapından birkaç mikrona kadar çok geniş aralıklarda katı partiküllerle ve ağırlıkça %0,5 den % 65 e kadar konsantrasyonlarda çalışabilmektedir. En önemli özelliği yüksek verim, sürekli ve ekonomik işletme sağlamasıdır.

Uygulama alanları :

• Evsel ve Endüstriyel Atıksu ve İçmesuyu Arıtma Tesisleri ( Çamur susuzlaştırma )
• Kesimhaneler
• Yağ endüstrisi ( Bitkisel ve hayvansal yağlar )
• Kimya Endüstrisi ( Kalsiyum Karbonat – Kalsiyum Sülfat – Sodyum sülfat – TiO 2 vb.)
• Rafineriler ve Petrokimya Tesisleri ( Polimer – Polisitiren – PTA – PVC vb. )
• İlaç Endüstrisi
• Şeker Endüstrisi
• Meyva suyu ve konserve Endüstrisi
• Madencilik ve Petrol endüstrisi

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Çamur Kurutma

JOCO KİMYA çamur kurutma sistemlerinde asağıda belirtilen konularda hizmet vermektedir ;

• Fizibilite çalışmaları,

• Tesis işletimi,

• Anahtar teslim tesisler kurulmasi

• Kurutma tesisleri için ekipman temini

• Laboratuvar ve pilot test uygulamalari

 

Proses :

İlk etapta atık çamur mekanik bir yöntemle susuzlaştırılır. Ardından kurutma tesisine iletilir. Kurutma prosesi üç adımda gerçekleşir. Üçüncü adımdan sonra, kuru ürün uygun bir depolama alanında uzaklaştırılır.

Çamurun kurutulmasi sırasında oluşan buhar kondenserde sıvı faza dönüştürülür ve deşarj edilir. Oluşan organik bileşikler biyolojik filtrede dekompoze edilir.

Kurutma modülleri thermal yağ ünitesi ile ısıtılır. Bunun için gerekli enerji için doğal gaz veya fuel oil kullanılabilir.

 

Çamur Kurutma Tesisi Proses Şeması :

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KOKU GİDERME SİSTEMLERİ

JOCODOR

Koku Kontrol Sistemleri

Sözkonusu sistemler doğal bir koku nötralizasyonudur ve kokuya sebep olan gazlrın parçalanması ve giderilmesi ile sağlanır.

Koku kontrolü günümüzde artan emisyon sınırlamaları ile bir gereklilik haline gelen uygulamalardır. Tesislerde çalisanlarin çalisma sartlarini iyilestirmek ve çevre halkinin rahatsizligini gidermek için uygulanmaktadır.

JOCODOR koku giderme sistemleri kokuya neden olan zararli gazlari kimyasal yollarla kokusuz ve zararsiz yan ürünlere dönüstürmesidir. Diger sistemlerde ise genellikle bu zararli gazlar ya saklanir ya da kaplanir. Bir süre sonra bu gazlar yine kokuya sebep olmaktadir.

JOCODOR koku giderme sistemi aşağıda belirtilen gazlar için oldukça verimli bir uygulamadır;

• Hydrogen sulfide,
• Ammonia,
• Sülfür Dioksit,
• Etil ve metil merkaptan
• Kötü kokuya sebep olan diğer gazların çoğu.

JOCODOR sistemlerinde kullanılan kimyasallar genellikle su ile seyreltilerek uygulanır ve atomizer ile kokulu olan bölgeye sprey halinde çok küçük damlacıklar ile yayılır. Kullanilan yağ her damlacığın etrafında elektrostatik şarjlı ince bir film tabakası oluşturur. Bu film tabakası kötü kokuya sebep olan molekülleri çeker ve nötralize eder.

Kompakt Nozul Püskürtme Ünitesi:

Atıksu pompa daireleri, havalandırma üniteleri, küçük çöp biriktirme odaları gibi az hacimli mekanlarda uygulanır.

 

Fan Tipi Sisleme Üniteleri:

Orta veya büyük ölçekli açık, kapalı alanlarda uygulanır. Fanlar seri halde uygulanarak etkili alan artırılabilir.

Yüksek Basınçlı Nozul Sisleme Üniteleri:

Açık, kapalı alanlarda uygulanır. 10 mikron mertebelerinde damlacıklar oluşturarak JOCODOR koku giderme sisteminin verimini maksimuma çıkarır.

Hava Basıncı ile Nozul Püskürtme Üniteleri:

Yüksek basınçlı nozul sisleme üniteleri ile aynı çalışma mantığına sahiptir, tek fark püskürtme için yüksek basınçlı hava kullanılmaktadır.

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HAVA VE GAZ ARITIM SİSTEMLERİ

 

 

JOCO AIR

Hava ve Gaz Arıtma Sistemleri:

Biofiltrasyon, koku giderimi, uçucu organik bilesikleri (VOCs) ve H 2 S gideriminde uygulanan güvenilir ve ekonomik bir yöntemdir. Kimyasal gaz tutuculardan ve insineratörlerden daha güvenilir ve verimlidir. Biofiltrasyonda doğal mikroorganizmalar kokuya neden olan gazları, solventleri, uçucu organik bileşikleri biyolojik olarak karbon dioksite ve suya parçalar. Tamamen doğal ve kimyasal kullanılmayan çevre dostu bir prosesdir.

 

Düşük İşletme ve Bakım Maliyeti:

Birçok tesis mevcut gaz tutucuları(scrubber) ve carbon sistemlerinmi biofiltreler ile degiştirmektedir. Bunun temel olarak üç sebebi vardır;

1. Düşük işletme ve bakım maliyeti

2. Güvenilir, risksiz proses ve verim

3. Kanıtlanmış giderme verimleri

Biofiltrasyon yönteminde sodyum hipoklorit ve klor dioksit gibi kimyasal kullanımına gerek yoktur. Ya da karbon veya termal sistemler gibi yüksek enerji sarfiyatları yoktur. Biofiltreler düşük işletme giderlerine sahiptir, karmaşık otomasyon ve kontrol gerektirmez, uzaklaştırması yüksek maliyetli atıklar içermez.

 

Kanıtlanmış Performans:

Biofiltrasyon çok çesitli koku ve VOCs gideriminde başarılı bir sekilde uygulanmaktadır;

 

• Atıksu arıtma tesisleri
• Esans Üretimi
• Pompa İstasyonları
• Boya Endüstrisi
• Elektronik devre ve kart imalati • Gıda üretimi
• D.A.F. emisyonlari
• Fiberglas üretimi
• Yağ asitleri üretimi
• Atik yağ geri kazanımı

Biofiltrelerin ilk yatırım maliyeti diğer sistemlere göre %15 daha ekonomiktir. En önemlisi, işletme maliyetleri %60-75 arasında daha düşüktür. Her açıdan düsünüldüğünde koku, H 2 S ve VOCs gideriminde biofiltrasyon yöntemi en verimli ve ekonomik seçimdir.

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DENİZSUYU ARITMA SİSTEMLERİ

DENİZ SUYU ARITMA PROSESLERİ

Deniz Suyundan İçmesuyu Temini (Tatlısu Yapıcı – Watermaker)

Firmamızın temin etmekte olduğu tatlısu yapıcı ters ozmoz sistemleri sektörde bulunan en dayanıklı arıtma sistemlerinden ilkidir.

Sistemlerimiz, elektrik tüketimi, tatlı su üretim kapasitesi ve sistemin ömrü gibi çok önemli faktörler gözönüne alındığında deniz tutkunlarının yapacağı yatırım için en iyi seçimdir. Tüm ürünlerde korozyona dayanıklı malzemeler kullanılmakta olup ürünlerde kullanılan titanyum malzeme yüksek basınç pompaları, fiberglas membran tankları ve yüksek kalite paslanmaz çelik fittingler sistemlerimizin dünya denizlerinde ömür boyu kullanım için dizayn edilmiş olduğunu ortaya koyar.

Ana kumanda merkezi sistemin her operasyonunu ve performansını kendisi izler. Kontrol merkezi kullanıcıyı üretilen su kalitesi, sıcaklık ve ne zaman bakım gerektiği hakkında mesajlar vererek bilgilendirir. Standart olarak verilen bir uzaktan kumanda paneli ile sistemin tüm fonksiyonları kaptan köşkünden kontrol edilebilir ve izlenebilir.

Deniz Suyundan Güneş Enerjisi ( Solar Enerji ) ve Atık Isı ( Waste Heat ) Kullanarak Safsu Temini :

Elektrik enerjisi kullanımı gerekmeksizin güneş enerjisi ile deniz suyundan 1-50 m 3 /gün kapasiteli safsu temin edilebilen ve özellikle marinalar, oteller ve endüstriyel tesisler için ideal olan yeni bir teknolojidir.